Строительство и ремонт

Литье под давлением высокой точности

Литье под давлением высокой точности

Способ, позволяющий отливать детали со сложной геометрией — литье под высоким давлением, тонкими стенками, высокой точности, сниженной шероховатостью. Данный метод считается высокопроизводительным.

Достоинства метода литья под высоким давлением

Среди множества достоинств этого метода, следует отметить следующие:
— в отличии от литья в кокиль отливки получаются лучшего качества: точность размеров – не ниже 9-го класса, шероховатость достигает Ra 1,25 мкм;
— тонкостенное литье, минимальная толщина 0,6 мм;
— получение отверстий малого размера – min 1 мм;
— возможность получения на наружной поверхности резьбы, накатки, надписей;
— возможность автоматизации.

Недостатки метода литья под высоким давлением

Наряду с достоинствами данный способ имеет и свои недостатки:
— цена на литейные формы достаточно высока;
— получение отливок в основном из материалов с низким температурным порогом плавления;
— высокая вероятность возникновения внутренних дефектов: трещины, напряжения.

Подходящие материалы для литья под давлением

Требования, предъявляемые к металлам и их сплавам при разливе:
— малый диапазон температуры кристаллизации сплава;
— прочность при повышенной температуре;
— пластичность при повышенной температуре;
— хорошая жидкотекучесть;
— не способность изменять химический состав;
— незначительная усадка.
Исходя из выше изложенного, данным методом литья под высоким давлением можно пользоваться, разливая сплавы в основе, которых алюминий, медь, магний, цинк.

Методы разливки металла

Возможные способы литье, машинное литье, делится на два способа. Первый – камера прессования горячая. Второй способ – камера прессования холодная. Каждый способ подразделяется по расположению камеры прессования: горизонтально расположенная и вертикально расположенная. Машины, используемые для формирования отливок, выпускаются в двух вариантах: поршневые и компрессорные.

Принцип работы

Расплав металла заливается в специальную полость на прессовочном цилиндре. Далее поршнем жидкий металл запрессовывается в полость пресс-формы. Пресс-форма – это высоко точный инструмент. Период охлаждения отливки происходит под давлением. После затвердевания сплава пресс-форма разводится и отливка, при помощи толкателя извлекается.
Скорость разливки зависит от вида камеры прессования. Так мелкие детали из сплавов на основе цинка и олова получают на машинах с горячей прессовальной камерой. При использовании холодной камеры сплавы замерзают, не доходя до рабочей камеры пресс-формы.

Требования к отливке

Из-за малой температуры правления сплавов к отливкам предъявляются следующие требования:
— технологичность отливаемой детали;
— один из размеров Длина х Ширина х Высота должен преобладать над двумя остальными;
— толщины у ребер жесткости, а также стенок детали должны быть одинаковы, чтобы нее возникали тепловые узлы.
Методом литья под давлением пользуется машиностроение. Но больше распространилось на автостроение. Желание уменьшить вес и при этом получить детали высокой прочности заставляют производителей автомобилей данным методом получать множество деталей.

Добавить комментарий